Инновации как движущая сила, формирующие интеллектуальное будущее

В контексте активного продвижения национального плана Китая на 14-ю пятилетку по эффективному и чистому использованию угля, проект по утилизации 400 000 тонн/год каменноугольной смолы, реализуемый компанией Xinjiang Sanchang Environmental Protection Energy Co., Ltd., расположенной в районе экономического и технологического развития Хуянхэ 7-й дивизии Синьцзянского производственно-строительного корпуса, стал ориентиром для цепочки индустрии замкнутого цикла. Компания Dalian Dongfang Yipeng Equipment Manufacturing Co., Ltd., являясь основным поставщиком оборудования для данного проекта, успешно поставила в марте 2025 года последний теплообменник «реакторный продукт/загрузочный теплообменник реактора (230-E-201A/B)». Его сверхбольшие размеры, сложный производственный процесс и использование передовых материалов свидетельствуют о новом прорыве в возможностях компании Dongfang Yipeng в производстве высококачественных сосудов под давлением.

I. Особенности оборудования: двойной вызов — сверхбольшой диаметр и композитные материалы  

Габариты теплообменника: DFU1700-12.0/12.54-1053-7.35/25-2I является на сегодняшний день теплообменником с самым большим диаметром (Φ 1700mm ) в стране с зажимным кольцом с резьбой. Его основные особенности заключаются в следующем:

1. Особенности материала: корпус изготовлен из 14Cr1Mo высокопрочной хромомолибденовой стали IV класса, внутренняя поверхность наплавлена австенитной нержавеющей стали TP309L+TP347 обладает высокой стойкостью к ползучести при высоких температурах, коррозии водородом при высоких температурах и коррозионному растрескиванию под напряжением сульфидами, что позволяет использовать его в экстремальных условиях установки гидроочистки каменноугольной смолы.

2. Сложная конструкция: конструкция нового зажимного кольца большого диаметра с широким зубчатым резьбовым соединением должна обеспечивать герметичность при высоком давлении ( 12.54MPa ) и возможность быстрой герметизации трубной системы без остановки работы, что повышает эффективность технического обслуживания по сравнению с традиционными теплообменниками более чем на 50% .   

II. Сложности производства: преодоление технологических барьеров

1. Проблемы сварки материалов: 14Cr1Mo наплавка на сталь IV класса TP309L+TP347, необходимо строго контролировать тепловой поток, чтобы избежать укрупнения зерна в зоне термического влияния основного металла, ухудшения механических свойств и образования таких дефектов, как трещины при повторном нагреве. Кроме того, необходимо строго контролировать Cr/Ni значение и содержание углерода в наплавочных материалах коррозионно-стойкого слоя, чтобы обеспечить содержание феррита в наплавленном слое в пределах 3-8 %, и чтобы коррозионная стойкость межкристаллитной коррозии соответствовала требованиям к характеристикам изделия.

2. Обработка сверхгабаритных деталей: обработка широкого зубчатого внутреннего резьбового соединения корпуса с диаметром около 2.3 метров, обработка широкого зубчатого наружного резьбового соединения зажимного кольца с диаметром около 2 метров, допуск на обработку должен быть в пределах ± 0.02mm что предъявляет чрезвычайно высокие требования к станкам и уровню квалификации операторов.

3. Термическая обработка и контроль: оборудование должно пройти многократную термическую обработку после сварки ( PWHT ), а также пройти 100% рентгеновский контроль ( RT ) и ультразвуковой контроль методом дифференциального времени прохождения ( TOFD ), чтобы гарантировать отсутствие дефектов.

III. Технологические требования: образец цифрового и бережливого производства

Компания Dalian Dongfang Yipeng использует модель «цифрового двойника + модульного производства»:

- с помощью трехмерного моделирования имитируется напряжение при сборке, оптимизируется распределение предварительного натяжения зажимного кольца с резьбой;

- внедрена технология автоматической сварки узким зазором, которая уменьшает деформацию при сварке;

- строго соблюдаются стандарты ASME и GB/T 150 система управления качеством с полной прослеживаемостью получила признание заказчика.

IV. Позиции в отрасли: веха в развитии отечественного высокотехнологичного оборудования

Успешное производство теплообменника с зажимным кольцом с резьбой большого диаметра позволило сломать многолетнюю монополию нескольких компаний на рынке аналогичного оборудования в стране. Его технические параметры, такие как расчетное давление, температура, диаметр, неразрушающий контроль оборудования под давлением, превосходят большинство аналогичных продуктов, став ориентиром для импортозамещения в области химической переработки угля и нефтепереработки.

V. Обеспечение зеленого перехода с помощью «жесткого» оборудования

Этот прорыв компании Dalian Dongfang Yipeng не только отражает модернизацию китайской национальной обрабатывающей промышленности от «догоняющего» до «лидирующего», но и отвечает потребностям в технологиях чистой энергии в рамках национальной цели Китая по достижению «нулевых выбросов». В качестве крупного проекта по утилизации 400 000 тонн/год каменноугольной смолы, реализуемого компанией Xinjiang Sanchang Environmental Protection Energy Co., Ltd., расположенной в районе экономического и технологического развития Хуянхэ 7-й дивизии Синьцзянского производственно-строительного корпуса, 40 тысяч тонн / в год проект по утилизации каменноугольной смолы соответствует промышленной стратегии, активно продвигаемой в 14-й пятилетке, по эффективному и чистому использованию угля, активно развивая цепочку индустрии замкнутого цикла «уголь - электроэнергия - нефть - бензин», используя отработанные минеральные масла, остатки перегонки и остатки кубового остатка в качестве сырья для производства высококачественных ароматических продуктов с помощью процессов селективной гидроочистки и экстрактивной ректификации, значительно повышая добавленную стоимость продукции и превращая отходы в ценные ресурсы. А высококачественный теплообменник с зажимным кольцом с резьбой большого диаметра от компании Dongfang Yipeng является «сердцем» этой цепочки замкнутого цикла.

Реализация стратегии «двойного цикла», вклад восточной мудрости

Произведенное компанией Dongfang Yipeng высококачественное оборудование для нефтехимической промышленности экспортируется за рубеж. В будущем, с развитием высокотехнологичных отраслей химической переработки угля и водородной энергетики, отечественным производителям оборудования необходимо продолжать уделять внимание глубокой интеграции материаловедения и интеллектуального производства. Практика компании Dalian Dongfang Yipeng доказывает: только благодаря инновациям можно преодолеть «узкие места» и способствовать переходу от «китайского производства» к «китайским интеллектуальным технологиям».

В условиях ускоряющихся беспрецедентных перемен в мире, а также все более сложной и суровой внешней среды, характеризующейся высокими тарифами и торговыми барьерами, Dongfang Yipeng активно реализует национальную стратегию развития «двойной циркуляции», добиваясь прогресса ради стабильности, придерживаясь традиций и внедряя инновации. Компания ищет новые возможности в условиях перемен, интегрируя свое развитие в национальную стратегию развития, выступая за равный и упорядоченный многополярный мир, а также за создание инклюзивной и всеобъемлющей глобальной экономики. Это постоянно придает мощный новый импульс для ускорения развития западных регионов, для продвижения построения нового типа человеческой цивилизации в рамках инициативы «Один пояс, один путь», а также постоянно вносит восточную мудрость и восточную силу в развитие китайского национального машиностроения, помогая ему выйти на мировой уровень.